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Projection de l'abrasif

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Fréquence d'utilisation

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Cabines de sablage | ARENA

Cabines de sablage

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  • Cabine de sablage à dépression DF 700

    Nos cabines de sablage de la gamme à dépression DF sont des machines comprenant une ventilation performante et 2 cyclones à l’arrière de la cabine.

    Le premier cyclone recycle l’abrasif, et le second trie les poussières.

    Ce second cyclone apporte un plus grand confort de sablage à l’utilisateur et permet d’économiser le reste des éléments, réduisant par la même occasion la fréquence de remplacement des pièces d’usure comme la cartouche filtrante ou le moteur

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DC 600

    Les cabines de sablage DC à dépression sont les machines les plus simples d’utilisation de notre gamme.

    Le média de sablage est tout d’abord projeté puis est aspiré et trié.

    Les déchets sont envoyés vers le sac de récupération des poussières tandis que les agents de sablage intacts sont recyclés.

    Comme le reste de nos équipements, ces machines sont certifiées fabrication française, vous pouvez, si vous le souhaitez, nous rendre visite dans nos locaux dans le nord de la France.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DS 600

    Les cabines de sablage à dépression DS600, sont réservées aux très petites pièces et est une machine peu encombrante.

    Son système à dépression projette l’abrasif grâce à un effet venturi créé à l’intérieur de la buse en carbure de tungstène.

    Le cyclone à l’arrière de la cabine de sablage permet de trier la poussière à évacuer et les grains d’abrasifs pouvant être réutilisés.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DF 1000

    Les cabines à manches DF sont les machines à dépression les plus perfectionnées de nos gammes. Un deuxième cyclone vient renforcer le premier.

    Alors que le premier cyclone trie l’abrasif usé de l’abrasif sain, le second cyclone sépare les particules de poussières afin de ne laisser que les très fines poussières à charge de la cartouche filtrante.

    Ce système offre un plus grand confort de travail pour l’utilisateur et préserve les constituants de la cabine de sablage.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DC 700

    Nos cabines à manches à dépression DC fonctionnent de manière très simple en circuit fermé.

    L’abrasif est projeté puis récupéré et trié. Les poussières sont évacuées tandis que l’abrasif pur est recyclé et réutilisé pour être projeté à nouveau.

    Ces cabines  à manches sont toutes fabriquées en France dans nos locaux dans le nord du pays, nous assurons un suivi des pièces détachées sur plusieurs années. Contactez-nous pour en discuter !

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DS 700

    Les cabines à manches DS à dépression utilisent le même principe que toutes les machines à dépression : un système venturi à l’intérieur de la buse en carbure de tungstène sert à projeter l’abrasif sur la pièce à sabler.

    L’abrasif sain est ensuite séparé de la poussière dans le cyclone à l’arrière de la cabine de sablage. La poussière est collectée dans le sac de récupération et l’abrasif est redirigé vers la buse.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DS 1000

    Les cabines à manches de type DS sont des machines de sablage professionnelles fonctionnant avec un système à dépression. C'est-à-dire que l’abrasif est projeté via un effet venturi créé à l’intérieur de la buse en carbure de tungstène.

    Le cyclone à l’arrière des machines de la gamme PRO permet de trier l’abrasif. La poussière est évacuée dans le sac à poussière à l’arrière de la sableuse tandis que les plus gros grains d’abrasif sont réutilisés.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DF 1250

    Les cabines de sablage DF1250, sont des cabines aussi larges que profondes, elles permettent de sabler ou décaper des pièces de plus grandes tailles.

    Leur système à dépression fonctionne grâce à un effet venturi à l’intérieur de la buse en carbure de tungstène (ou de bore).

    La gamme EXPERT dispose d’un second cyclone triant les poussières plus fines des grains de poussière plus gros qui seront directement envoyés dans le sac de récupération des poussières.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DC 1000

    Les cabines de sablage DC 1000 sont des machines de sablage ayant  un fonctionnement très simple.

    L’abrasif est projeté, aspiré, puis trié. Les déchets sont évacués et l’abrasif pur est recyclé pour être re projeté par la buse en carbure de tungstène de la machine.

    Les cabines ARENA sont toutes fabriquées en France dans nos locaux près de Lille. N’hésitez pas à venir nous rendre visite.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DS 1500

    Les machines de sablage DS1500 sont les plus grandes machines de la gamme PRO.

    Le mode de fonctionnement de ces cabines est le même que pour les autres machines du type DS : l’abrasif est projeté grâce au système venturi de la buse en carbure de tungstène.

    Il est ensuite séparé de la poussière ; la poussière est évacuée dans le système de récupération intégré à la cabine à manches, et l’abrasif  pur est recyclé et réinjecté dans la buse.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DF 1500

    Les machines DF1500 sont les machines professionnelles à dépression de notre gamme EXPERT. Pour rappel, le mode de projection à dépression signifie que l’abrasif est projeté par la buse en carbure de tungstène (ou en carbure de bore) via un effet venturi.

    Les cabines de sablage de la gamme EXPERT bénéficient d’un second cyclone. Celui-ci est en charge des poussières, il a pour but de préserver les constituants de la machine des plus petites particules de poussière. Une ventilation performante offre aussi une meilleure visibilité à l’utilisateur.

    (Tarif : nous consulter)

  • Cabine de sablage à dépression DC 1500

    Les cabines de sablage DC1500 sont adaptées aux pièces de plus grandes tailles.

    Le principe de fonctionnement et la prise en main restent  identiques aux cabines plus petites : l’abrasif projeté est aspiré, trié, puis recyclé.

    L’intégralité de nos équipements est fabriqué en France, n’hésitez pas à venir visiter notre showroom.

    (Tarif : nous consulter)

Quels sont les équipements indispensables à avoir pour faire fonctionner une cabine de sablage ?

Chez ARENA nous voulons rendre nos solutions de sablage accessibles à tous. Aux particuliers comme aux industriels, a l’artisan comme à la multinationale ; nos machines nécessitent une alimentation en 220 volts monophasé.

Pour se fournir  en air comprimé, toutes nos cabines à manches ont besoin d’un compresseur. La consommation de la cabine de sablage est fonction du mécanisme de projection de l’abrasif.

Comment sont projetés les abrasifs ?

Il existe 2 moyens de projection différents dans les cabines à manches composant notre gamme :

Les machines à dépression autrement appelées à succion sont équipées d’un pistolet à procédé venturi permettant d’aspirer l’abrasif depuis le réservoir et de le projeter par une buse, c’est un système techniquement simple et économique. Dans nos cabines à manches les machines à dépression sont celles commençant par la lettre D : DC, DS, DF.

Les machines à pression (ou surpression) intègrent un réservoir contenant l’abrasif qui est mis sous pression d’air afin d’expulser l’abrasif par une lance se terminant par une buse, le système de projection à pression a un rendement 2 à 3 fois supérieur au système à dépression, mais il est techniquement plus complexe. Nos cabines à pression sont les cabines de type PS et PF.

Le moyen de projection et la fréquence d’utilisation sont étroitement liés.

Les différentes gammes de cabines de sablage ARENA

Nous avons établi nos 3 gammes en fonction de la fréquence d’utilisation optimale des machines :

La gamme ECO a été conçue pour une utilisation occasionnelle des cabines à manches. Elle convient à tout type de traitement de surface.

Les machines de notre gamme PRO, ont été conçues pour une utilisation standard des machines environ égale à 2 heures par jour. Cette gamme comprends un type de machine à dépression, les machines DS et un type à surpression, les cabines PS.

Les machines de la gamme EXPERT sont les plus sophistiquées et sont celles qui disposent de composants de haute qualité. Il existe aussi dans cette gamme des machines à dépression, DF, et des machines à surpression, PF.

Les gammes se différencient physiquement par les peintures différentes des cabines en fonction de la gamme mais aussi et surtout au dos de la cabine.

Les cabines DC de notre gamme ECO n’ont qu’un seul bloc à l’arrière de la machine. Il comprend la cartouche filtrante qui à pour but de retenir les poussières et impuretés avant leur retombée dans le sac de récupération des poussières juste en dessous.

Les machines PRO ont un module supplémentaire à l’arrière. Il s’agit d’un cyclone de recyclage de l’abrasif. Il sert à garder et réinjecter les grains d’abrasifs sains dans la buse pour être réutilisés.

La gamme EXPERT possède elle un troisième élément au dos de ses machines : un deuxième cyclone de recyclage des poussières qui sert à protéger la turbine et conserver une atmosphère de sablage saine et dépoussiérée.

Et les abrasifs dans tout ca ? / Quels sont les abrasifs à utiliser en sablage ?

Concernant les agents de sablage, toutes nos machines peuvent projeter n’importe quel type d’abrasif ! La seule limite est celle imposée par le diamètre de buse de votre machine. En général, il est d’usage de considérer qu’une buse ne sera compatible qu’avec des grains inférieurs au quart de son diamètre intérieur (buse de 4 mm = grains inférieurs à 1 mm)

Nos cabines  à manches bénéficiant d’un système de recyclage de l’abrasif, les abrasifs recyclables sont préconisées pour une utilisation en cabine de sablage. Les abrasifs recyclables conviennent parfaitement à une utilisation en cabine de sablage et peuvent être projetés plusieurs fois avant de casser et de se transformer en poussière inutilisable.

Ces abrasifs peuvent être de matières très diverses, notamment : minéraux, verre, métal, plastique, céramique…

Chaque matière et chaque forme d’abrasif à ses propres caractéristiques techniques et ses propres points forts selon le traitement souhaité.

Il existe 3 grands types d’abrasifs :

Les abrasifs angulaires arrachent de la matière à la surface des pièces. Ils sont parfaits pour ébavurer, décaper, désoxyder, graver ou créer une rugosité.

Les abrasifs sphériques tels que les microbilles (de verre ou de céramique) sont en général utilisés pour nettoyer, rénover ou satiner. Elles sont souvent utilisées sur des pièces propres pour donner un état de finition propre et homogène que ce soit sur une pièce entière ou sur les soudures par exemple. Grâce à leur forme ronde ces billes créent un état de surface lisse sur toutes les pièces métalliques.

Le troisième type d’abrasif est celui des abrasifs de gommage. Généralement en plastique ou en matière végétale, ils n’attaquent pas la surface de la pièce. Ils servent alors principalement à nettoyer ou traiter des pièces délicates.

Quelles tailles de machine de sablage ?

Nos cabines de sablage sont le plus polyvalentes possible ; nos cabines standard bénéficient d’un large éventail de tailles différentes, souvent disponible sur stock, allant de 600 à 1500 mm de large.

Nous recommandons généralement de prévoir une marge suffisante entre la taille de la pièce et la taille de la cabine afin de pouvoir manipuler la pièce à l’intérieur de la cabine aisément. La plupart du temps, nous estimons entre 10 et 20 cm l’espacement à prévoir autour de la pièce pour pouvoir la manier facilement.

Dans le cas de dimensions particulières, nous pouvons réaliser des cabines de sablage de toutes dimensions, contactez nous pour en savoir plus sur les possibilités !

Quelques mots sur nous

Fabricants de machines dans le nord de la France depuis plus de 40 ans, nous assurons un suivi des pièces détachées sur plusieurs années et disposons des pièces adaptées a chaque machine en stock dans nos locaux. Nous assurons une réponse à toute demande en 24h maximum et une disponibilité des pièces détachées avec livraison sous 48 à 72H.

N’hésitez pas à nous contacter pour tout projet de sablage. Notre équipe d’experts pourra assurément vous renseigner.

Nous sommes disponible par téléphone, mail ou via l’onglet contact.

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