Gamme EXPERT

Comment fonctionne la gamme EXPERT ?

Les cabines de notre gamme EXPERT sont les plus abouties de nos cabines à manches. Elles allient matériaux de qualité et système de sablage avancé. 

L’abrasif projeté est aspiré par le système d’aspiration performant dont sont équipées nos cabines à manches. L’abrasif sain, la poussière et l’air poussiéreux sont aspirés vers l’arrière de la cabine. A l’arrière de la cabine : 3 modules différents dont 2 cyclones de recyclage. 

Le premier cyclone à pour but de séparer l’abrasif réutilisable de la poussière et des grains d’abrasifs usés. Il est réglable en fonction de la granulométrie de l’abrasif et un tamis retient les plus grosses impuretés. L'abrasif nettoyé peut alors être redistribué vers la buse.

La poussière et les grains d’abrasif usés, eux, sont aspirés vers le deuxième cyclone où les poussières les plus lourdes tombent dans le sac de récupération en bas du cyclone à l’arrière de la machine. La fine poussière restante est donc arrêtée par ce deuxième cyclone et retenue dans le sac jusqu’à évacuation du sac. 

Le troisième bloc est constitué de la cartouche filtrante qui a pour but de retenir les dernières impuretés, permettant de rejeter un air propre et dépoussiéré dans l’atelier.

Les cabines de la gamme EXPERT se divisent en 2 catégories, liées à leur moyen de projection. 

Il y a les cabines à dépression les machines de type DF,

Et les machines à surpression, les cabines PF. 

Les cabines à dépression projettent l’abrasif via un système venturi créé à l’intérieur de la buse. L’abrasif est aspiré depuis le réservoir d’abrasif et est projeté par la buse via ce système à dépression autrement appelé a succion. 

Les machines de sablage à surpression expulsent l’abrasif par la buse grâce au réservoir d’abrasif mis sous pression. L’appui sur la pédale de la machine libère la pression et l’abrasif est projeté à travers la buse en direction de la pièce à sabler. 

Le traitement d’une pièce dans une cabine à manche disposant d’un mécanisme de projection à pression est 2 à 3 fois plus rapide qu’une machine à dépression mais il est plus complexe et coûteux  à réaliser. Les machines à dépression bénéficient du système le plus commun en sablage, c’est un mécanisme simple et peu coûteux.

Qu’importe le moyen de projection, une cabine de sablage a donc besoin d’un outil fournissant de l’air comprimé.

Quel compresseur pour une machine de sablage EXPERT ?

Toutes les machines de sablage ont besoin d’un compresseur qui leur distribuera l’air comprimé nécessaire au bon fonctionnement de la machine. Par contre, toutes les machines n’ont pas besoin du même compresseur. 

La puissance nécessaire du compresseur dépend dans un premier temps du moyen de projection ; les cabines à surpression ont un besoin plus important en air comprimé que les machines à dépression. 

Second point qui est influencé par la puissance du compresseur : le diamètre de buse. En effet, plus le diamètre de la buse est important, plus il faudra d’air pour projeter l’abrasif. 

N’hésitez pas à jeter un œil aux fiches techniques des cabines DF et PF, toutes les information sur la puissance du compresseur y sont détaillées.

Quel abrasif convient à ces cabines de sablage ? 

Tous les abrasifs recyclables sont conçus pour être utilisés en cabine à manche et être projetés plusieurs fois avant de se briser. 

Tous les types d’abrasifs recyclables sont acceptés dans nos cabines à manches. Il en existe 3 grands types : 

Les abrasifs angulaires de type corindon brun par exemple sont bien connus car il s’agit du même abrasif que sur les papiers a poncer. Ce sont les abrasifs les plus agressifs ; ils sont parfaits pour décaper des pièces métalliques par exemple. Il existe aussi du corindon blanc, différent du corindon brun par sa couleur ; le corindon blanc est simplement du corindon brun auquel on a enlevé l’oxyde de fer. Cela permet de sabler des pièces telles que de l’aluminium sans risquer de le faire rouiller par exemple. 

Le deuxième type d’abrasifs le plus connu est l’abrasif sphérique. Généralement les microbilles sont en verre mais il existe aussi des microbilles de céramique ou de métal ; ces deux dernières sont plus résistantes dans le temps mais sont plus coûteuses à l’achat. 

Les abrasifs sphériques sont parfaits pour réaliser une finition sur une pièce. Leur forme ronde permet d’avoir un rendu propre et lisse.

Attention : dans le cas de microbilles de verre, une réutilisation trop intensive conduirait à casser les microbilles et les transformer en verre angulaire. Leur effet se rapprocherai à ce moment là plus de l’abrasif angulaire que de l’abrasif sphérique.

Les troisièmes abrasifs sont ceux de gommage ; il s’agit là de nettoyer des pièces ou de traiter des pièces fragiles, souvent en plastique. Les abrasifs de gommage tels que le média plastique permettent de nettoyer tout type de pièce sans en attaquer la surface. 

En général, on dit qu’un grain d’abrasif ne doit pas dépasser le quart du diamètre de la buse. Par exemple, pour une buse de 4 mm, la taille maximale des grains pouvant être projetés correctement est de 1 mm. 

Et après l’achat ? 

Présents dans le nord de la France depuis plus de 40 ans, nous gardons les pièces détachées et consommables en stock dans nos locaux. 

Lots de vitres (VI1), cartouches filtrantes (CA8), gants (CMV1 ou CMV2) et abrasifs sont disponibles à l’année chez ARENA et nous vous livrons sous 24 à 48 heures toute l’année ! 

Nos équipes techniques sont joignable par téléphone pour toute question concernant votre cabine ou votre installation. 

N’hésitez pas à les appeler, ils sauront assurément vous répondre.

Quelques mots sur nous : 

Fabricants de machines de sablage dans le nord de la France depuis plus de 40 ans, contactez nous pour toute question concernant le sablage ; notre équipe d’experts pourra assurément vous renseigner. 

Nous réalisons aussi des essais sur vos pièces dans le but d’estimer au mieux la machine et l’abrasifs correspondants le mieux à vos besoin. 

Nous sommes disponible par téléphone, mail ou via l’onglet contact. 

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