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Abrasifs de sablage
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Corindon brun
Abrasif de sablage minéral, angulaire et très résistant qui correspond parfaitement au décapage de pièces métalliques.
Cet oxyde d’aluminium très dur permet en effet d’être projeté un grand nombre de fois et est largement recommandé en cabine de sablage à manches.
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Corindon blanc
Le corindon blanc est abrasif de sablage angulaire, c'est un oxyde d’aluminium de haute pureté et d'une grande dureté. Il est exempt d’impuretés et se prête aux applications ne supportant pas la présence d’oxyde de fer car il est non ferreux.
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Bicarbonate de Sodium
Abrasif de sablage doux, dit de gommage, idéal dans le sablage à l'air libre pour retirer des graffitis ou encore décapage des pièces sensibles
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Corindon brun en bouteille
Bouteille de 1 kg de corindon brun grade 220 de 45µm à 75µm
CODE : BOC 1
Abrasif de sablage
Le choix de l’abrasif de sablage est une étape clé pour garantir un résultat optimal et durable de vos opérations de sablage. Il est important de prendre en compte la nature de la surface, le type de finition souhaité et les impératifs environnementaux.
Par exemple, pour un travail de précision, privilégiez des abrasifs doux comme les billes de verre ou les abrasifs à base de plastique. Pour un décapage plus puissant, optez pour des matériaux plus agressifs comme le corindon ou la grenaille d’acier.
Enfin, veillez toujours à adopter les mesures de sécurité adaptées pour une utilisation efficace et sans danger des abrasifs de sablage.
Nous vous expliquons tout dans cette page, si des doutes subsistent, n’hésitez pas à nous contacter.
Qu’est-ce qu’un abrasif de sablage ?
Un abrasif de sablage est un matériau solide utilisé dans le processus de sablage ou de décapage par projection à l’aide d’une cabine de sablage ou une sableuse.
Grâce à un jet d’air comprimé ou d’eau, les particules abrasives sont projetées à grande vitesse sur une surface afin de nettoyer, décaper, polir ou préparer un matériau avant traitement.
Il existe différents types d’abrasifs disposant de propriétés qui leurs sont propres, par exemple un matériau plus ou moins dur, permettant de s’adapter selon la surface à traiter et les besoins de sablage.
Le choix de l’abrasif est primordial car il détermine l’efficacité du sablage, la qualité du rendu final et la compatibilité avec le support traité (bois, métal, pierre, verre, plastique, etc.).
L’abrasif est un consommable, recyclable ou non, qui permet à l’agent de sablage d’adapter son action selon ses besoins.
Les critères de choix d’un abrasif de sablage
Le choix d’un abrasif de sablage dépend de plusieurs critères tels que la dureté ou la taille de l’abrasif et qui influencent l’efficacité et l’impact du processus de sablage sur la surface travaillée.
Afin de sélectionner l’abrasif de sablage le plus adapté à votre besoin, nous vous conseillons de prendre en compte les critères suivants dans votre choix.
La forme de l’abrasif
Les abrasifs dit angulaires vont arracher de la matière pour venir créer une rugosité sur la surface à traiter. Ces abrasifs permettent le décapage par sablage ou encore la préparation avant peinture car une accroche va être créée par l’arrachement de matière en surface.
Les abrasifs sphérique vont rebondir sur la surface et donc venir soit la lisse, soit la nettoyer, soit la polir. Il existe, dans le cas d’abrasif sphérique métallique , aussi des procédés de sablage permettant de créer de la précontrainte, ou shot peening, permettant d’augmenter la dureté des matériaux.
La dureté de l’abrasif
Chaque abrasif possède une dureté spécifique qui va permettre de frapper avec plus ou moins de force la surface traitée.
La dureté d’un abrasif est mesurée sur l’échelle de Mohs qui permet de classifier les abrasifs entre eux selon leur dureté.
Plus l’abrasif est dur, plus il sera agressif et frappera la surface de traitement avec force.
Un abrasif avec une dureté élevée est donc plus adapté à des surfaces résistantes aux chocs alors qu’un abrasif avec une dureté plus faible sera mieux adapté à des surfaces moins résistantes telles que le plastique ou le bois.
La granulométrie
La granulométrie de l'abrasif désigne la taille des grains de l’abrasif. C’est un des critères importants de choix d’un abrasif de sablage puisqu’elle influence directement le degré de finition de la surface obtenue après le sablage.
Cette granulométrie se mesure en microns et peut être répartie comme suit ;
Grains fins (50-100 microns) : ce type de grains est mieux adapté aux finitions délicates, au nettoyage doux et au polissage. Le rendu est plus précis et permet une meilleure précision de travail.
Grains moyens (100-500 microns) : les grains moyens sont idéaux pour un sablage polyvalent, permettant un décapage léger tout en préservant la surface. Avec des finitions moins fines que les grains fins, ils permettent toutefois un travail respectueux de la surface à sabler.
Grains grossiers (500 microns et plus) : au-delà de 500 microns, l’abrasif est utilisé pour le décapage intensif, l’élimination des couches épaisses de peinture, rouille ou vernis sur des surfaces plus résistantes.
Le choix de la granulométrie de l'abrasif dépend donc du travail à réaliser : une granulométrie plus fine assure une finition lisse, tandis qu’une granulométrie plus élevée augmente la puissance d’impact et le taux d’enlèvement de matière.
La nature chimique
Selon la matière à traiter, il est parfois nécessaire de porter une attention particulière à la nature chimique de l’abrasif utilisé.
En effet, certains abrasifs sont naturels, d’autres sont synthétiques ou métalliques et selon la surface, certains abrasifs peuvent altérer le matériau à traiter.
Il est donc important de choisir un abrasif compatible avec le matériau à traiter et qui ne viendra pas, au contact à grande vitesse, modifier la composition finale du matériau traité.
Abrasifs recyclables et environnement
Il est important de noter que certains abrasifs peuvent être recyclables, c'est-à-dire que vous pourrez les réutiliser plusieurs fois (billes de verres, grenaille, etc..).
Ces abrasifs dits recyclables vous permettent de réduire les coûts liés à ces consommables mais également de réduire l’impact environnemental et écologique de vos opérations de sablage.
Un système de récupération doit alors être mis en place sur votre machine de sablage. Cet équipement spécifique permet de séparer les impuretés de l’abrasif afin de pouvoir réutiliser ce dernier avec toutes ses propriétés.
Les différents types d’abrasifs de sablage
Il existe plusieurs catégories d’abrasifs, chacune adaptée à des applications spécifiques.
Nous vous recommandons d’utiliser des abrasifs de sablage les plus adaptés à vos opérations afin de garantir un résultat optimal et une utilisation sans risques.
Abrasifs minéraux (naturels ou synthétiques)
Les abrasifs minéraux sont d’origine naturelle (bien que synthétisés par la suite) et ont été les abrasifs historiques utilisés dans les opérations de sablage.
Nous retrouvions par exemple dans cette catégorie le sable de sablage, abrasif historique, qui n’est plus utilisé au profit d’autres abrasifs ayant des propriétés plus adaptées à certaines opérations de sablages. Le sable a même été interdit car dangereux pour la santé car contient de la silice qui provoque des maladies pulmonaires graves.
Les abrasifs minéraux comprennent également le corindon (oxyde d’aluminium) qui est un abrasif très dur et souvent utilisé lors d’opérations de décapage puissant, notamment le traitement des métaux qui résistent bien à ce genre de dureté.
Le grenat est également un abrasif minéral et naturel efficace et produisant moins de poussières à l’usage. Il est idéal pour les applications écologiques.
Abrasifs métalliques
Les abrasifs métalliques sont par définition plus durs et permettent un travail sur des surfaces plus résistantes.
La grenaille d’acier est par exemple utilisée particulièrement pour le décapage industriel de matériaux métalliques et afin de préparer une surface avant peinture de cette dernière.
Les billes d’acier, ayant des propriétés inoxydables, permettent un microbillage et sont souvent employées dans des processus de polissage de surface ou de grenaillage de précontrainte.
Abrasifs en verre ou en céramique
Les abrasifs en verre ont la particularité de ne pas altérer la surface à traiter. Ainsi, vous pouvez vous permettre de travailler n’importe quelle surface sans risquer que l’abrasif ne se mêle à cette dernière et viennent en modifier la composition.
Les microbilles de verre sont parfaites pour le nettoyage doux de surfaces diverses.
Abrasifs plastiques
Un abrasif composé de plastiques permettra des opérations de sablage sans déformation de la structure ou de la matière du matériau traité.
Il est à noter que les abrasifs plastiques sont moins durs que d’autres et ils sont de fait généralement utilisés pour des décapages et nettoyages plus délicats afin d’éviter de déformer le matériau travaillé lors du processus de sablage.
Conseils de sécurité pour l’utilisation des abrasifs de sablage
Le sablage, bien que très efficace, nécessite des précautions strictes pour éviter les risques pour la sécurité et la santé de l’opérateur de sablage.
ArenaBlast préconise l’utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) afin de garantir la sécurité de l’opérateur et de protéger sa santé.
Ainsi, pour protéger l’opérateur de sablage de l'inhalation de poussières fines, il existe des cagoules ou des casques de sablages. Des combinaisons complètes et hermétiques permettent d’éviter les incursions d’abrasifs dans les vêtements de l’utilisateur de la machine de sablage.
En l’absence de casque complet, un masque et des lunettes de protection sont un minimum en matière de protection individuelle de l’opérateur.
La protection des mains, en contact direct avec l’abrasif, est également primordiale. Des manches ou des gants de protection sont alors proposés afin de garantir une sécurité lors du sablage.
Enfin, un bon système d’aspiration est essentiel pour limiter les poussières en suspension et garantir un environnement de travail sain.
L’utilisation de certains abrasifs (comme le sable contenant de la silice) est réglementée en raison des risques de silicose. Il est important de respecter les normes en vigueur pour assurer une utilisation en toute sécurité et éviter des impacts sur la santé de l’opérateur de sablage.