Silicate de Fer

CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES :

Lorsque le concentré de minerai de cuivre est fondu, du silicate de fer se forme. Celui-ci passe dans une rigole et est granulé à une température d'approximativement 1250°C, en utilisant un jet d'eau sous pression à température contrôlée. Après refroidissement dans un réservoir d'eau douce, les fines particules sont séparées du granulat fabriqué de cette façon.

Laitier vitrifié amorphe. N'absorbe pas d'eau. Au cours de la fabrication de l'abrasif, aucune procédure de broyage ou de mouture n'est utilisée. En conséquence, la particule abrasive individuelle n'est pas brisée et garde son extrême dureté et sa résistance, quel que soit la taille des particules. Production de poussière réduite. Tous les composants sont présents sous forme oxydée, essentiellement sous forme de silicate lié.

Il est conçu pour le nettoyage et décapage de métal et de pierre/béton, élimination d’écailles, de rouille, d’anciennes couches de peinture, d’impuretés …

Convient à une rugosité Sa 3, Sa 2½, Sa 2 et Sa 1.

Le silicate de fer est traité et dimensionné avec précision et est conforme aux normes ISO 11126-3 et 11127. Il contient moins de 1% de silice cristalline libre. Il est donc autorisé pour le sablage à sec

DONNÉES GRANULOMÉTRIQUES ET CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :

ANALYSE CHIMIQUE :

• SiO2 : 32 – 38 % <1% silice cristalline libre
• Fe2O3 : 51 – 58 %
• Al2O3 : 4 – 8 %
• CaO : 2 – 10 %
• K2O : 0 – 2 %
• MgO : 1 – 3 %
• Autres métaux – sulfates : si présents, uniquement des traces