Microbille de verre

La microbille de verre est un média de sablage de précision pour effectuer des traitements de surface sans infliger de dommage et avec maintien des tolérances. C’est un abrasif polyvalent et recyclable, qui peut être projeté à haute pression plusieurs fois et convient à une utilisation en cabine à manches. Grâce à leur forme sphérique, les microbilles de verre touchent facilement toutes les zones des pièces traitées, donnent une finition homogène et une rugosité assez faible. Elles présentent d’autres avantages, les microbilles sont non-toxiques et non-polluantes, ce qui en fait un choix bénéfique pour les entreprises soucieuses de leur responsabilité sociétale qui veulent réduire leur empreinte environnementale.

Caractéristiques

Composition Chimique

Granulométrie disponibles

Conditionnements disponibles 

Les microbilles de verre : pour quelles utilisations ?

La microbille de verre est un media de sablage de précision pour nettoyage sans dommage, avec maintien des tolérances, elle convient également aux applications d’ébavurage, de traitement de finition satinée sur des pièces métalliques en aluminium, laiton ou inox. Leur inertie chimique (insolubilité dans l’eau ou l’huile) garantit la non-contamination des pièces traitées.

Microbilles de verre silico-sodo-calcique (absence de silice libre) de haute qualité et résistance fabriquées à partir de verre recyclé en France.

*A noter qu’il ne faut pas dépasser les 4 bar pour ne pas casser les billes et obtenir du verre angulaire. 

Cet abrasif convient à de nombreuses applications, souvent plébiscité pour redonner un « coup de neuf » aux pièces faites de métaux comme l’aluminium et l’inox, il peut également être utilisé pour du décapage, du grenaillage de précision, de la réduction de rugosité, du polissage/dépolissage, de l’ébavurage, de l’écrouissage et de la finition satinée surtout pour les pièces métalliques. Elles permettent d’obtenir des aspect esthétiques et décoratifs sur des pièces de bijouterie ou autres pièces métalliques de décoration. Par exemple, des fonderies de métaux précieux utilisent la microbille de verre pour microbiller venir évacuer les résidus de plâtre et faire une finition de surface plus nette, lisse et sans défaut. La microbille de verre est également utiliser dans le nettoyage de moules de verrerie pour nettoyer les outils en retirant le verre en poudre ou « collé », les condensats de combustion, l’oxydation des moules (X17CrNi16-2)...

Les billes de verre, qui font parties des abrasifs sphériques, sont spécialement adaptées pour toutes les finitions esthétiques visant à redonner un aspect neuf à la pièce à traiter et pour la préparation de surface. E

La microbille de verre est également un abrasif permettant de dépoudrer des pièces imprimés en 3D par les technologies de frittage de poudre SLS (Selective Laser Sintering) ou MJF (Multi Jet Fusion par HP). Effectivement cet abrasif permettra de venir retirer les résidus de poudres polymères colmaté sur les pièces imprimés et en créant un aspect de surface plus lisse et homogène. Il est conseillé d’utiliser des soufflettes à air ionisé en plus pour facilité l’évacuation de l’ensemble des poussières de polymer / plastique. 

La microbille de verre possède donc une grande variété d’applications. Cet abrasif permet de réaliser des travaux très différents, qu’il s’agisse de décaper, de créer un état de surface, polir ou encore venir faire des finitions.

Les avantages de la microbille de verre

La microbille de verre peut servir au traitement et au polissage de toutes les surfaces dans de nombreuses matières. Néanmoins, elle est particulièrement efficace sur les surfaces métalliques. Les billes de verre peuvent être utilisées sur d’autres surfaces comme le plastique. En effet, différents revêtements et/ou différentes surfaces peuvent être traitées par la microbille de verre. Une grande variété de travaux de décapage est envisageable avec ces grains abrasifs en verre et la large proposition de granulométrie qui l’accompagne. Les billes servent à traiter la surface à décaper, polir la surface ou faire la finition de surface sans agresser l’objet traité.

Attention cependant, les microbilles de verre ne sont pas extrêmement dures, le verre étant une matière assez fragile à la dureté relative, au contraire du corindon, la microbille peut être définie comme un « abrasif doux » et ainsi, casser plus facilement. Elle peut tout à fait être projetée par de l’air comprimé dans nos cabines, cependant, nous recommandons un sablage avec une pression maximale de 4 bar au-delà de laquelle la microbille risque de s’abîmer, voire de se casser. Cela aura pour effet de modifier la forme du média (qui pourrait devenir du verre angulaire). De cette manière, l’aspect final après traitement de surface se verra modifié. Pour les travaux de sablage par projection, précis, en cabine de sablage, à la microbille de verre, il est conseillé d’appliquer les recommandations pour obtenir un rendu homogène et respectant les critères attendus de l’état de surface.

Applications

• Traitement par impact
• Microbillage
• Nettoyage de moules caoutchouc, verrerie
• Ebavurage
• Satinage sur inox et alliages légers
• Aspect sur acier inox et alliages légers
• Traitement post impression fabrication additive  3D SLS ou MJF

Secteurs d'activités 

• Automobile
• Aéronautique
• Chantier naval
• Industrie chimique
• Peinture industrielle
• Fabrication additive , impression 3D

Avec quelles machines utiliser la microbille de verre ?

Cet abrasif est utilisable dans toutes nos cabines de sablage avec une haute-performance. Le système d’aspiration de toutes nos sableuses supporte parfaitement la microbille de verre en étant équipé du bon compresseur. De cette manière, traiter les surfaces de tous les types est tout à fait possible avec la microbille qui vient opérer un décapage complet, polir la surface à traiter en cabine à manches fermée. De plus, tous les types de revêtements peuvent être traités en enceinte fermée dans une machine de sablage ARENA.

Les machines de sablage Arena et leurs matériaux de fabrication sont parfaitement adaptés aux abrasifs et notamment à la microbille de verre. Les différents flexibles, tuyaux et joints sont également étudiés pour s’adapter au mieux aux projections abrasives, à la corrosion et aux différentes poussières produites. Les buses, les raccords et leurs embouts, qu’il s’agisse de tungstène ou de bore, ont des composites eux-aussi adaptés aux activités de sablage au jet, à la résistance aux particules abrasives ou aux différents granulats produits après avoir sabler une surface métallique, plastique ou encore céramique.

Quelle gamme de cabine à manche ARENA est idéale pour utiliser la microbille de verre ?

La Gamme ECO, à dépression, système de projection de l’abrasif par effet Venturi, conviendra très bien à des applications de microbillage avec de l’abrasif microbille de verre. Il est à noter que cette gamme de machine ne propose pas la séparation des poussières et de l’abrasif. La microbille verre projeté sera donc, au bout d’un certain temps, mélangé avec les poussières et la bille cassée donc devenu du verre angulaire. Le résultat ne sera donc plus un simple microbillage mais un décapage aussi car le verre angulaire vient arracher de la matière, contrairement à la microbille de verre qui vient rebondir sur la matière à traiter sans l’endommager. La Gamme ECO correspond donc bien pour des utilisation modéré et avec une vidange régulière de la machine. 

Il faudra donc passer sur la gamme Pro ou gamme Expert, pour avoir la fonctionnalité de cyclonage des poussières et déchets et avoir une précision de microbillage nettement plus importante. Effectivement dans le 1er cyclone la vitesse du flux permettra au billes de verres d’être séparés des poussières ou du verre angulaire qui aura été généré. Cela permettra de venir projeter de la microbille de verre sans altérer la surface par des résidus de poussières ou verre angulaire retrouvé dans le circuit, ces derniers auront été évacués automatiquement dans les sacs de déchets contenus à l’arrière de la machine. 

Enfin les cabines de sablage automatique 3DX-PERT et 3D PRO permettront de réaliser les finitions de surface et dépoudrage pour les pièces imprimés en 3D par frittage de poudre SLS (Selective Laser Sintering) ou MJF (Multi Jet Fusion par HP). Cette gamme permet une sablage en automatique en panier tournant tout en conservant la fonctionnalité de séparation des poussières de l’abrasif. 

Il faut retenir que les machines Arena, les outillages proposés en option et les composantes mécaniques de celles-ci sont étudiés, conçus et fabriqués pour parfaitement supporter les différents sables de sablage, la grenaille et les billes en tous genres et de toutes granulométries.