DC 700
La cabine de sablage à manche DC 700 fonctionne de manière très simple en circuit fermé par projection d'abrasif à dépressions (effet Venturi).
L’abrasif projeté est aspiré, trié, puis recyclé. Les poussières sont évacuées tandis que l’abrasif pur est recyclé et réutilisé pour être projeté à nouveau.
Tous nos équipements sont conçus et fabriqués intégralement en France dans notre usine à Marquette Lez Lille (59).
(Tarif : nous consulter)
Caractéristiques DC 700
Autres tailles disponibles
CHOIX DU DIAMETRE DE LA BUSE EN FONCTION DU COMPRESSEUR | ||||||
GAMME ECO DC (système à dépression) * | ||||||
Puissance minimum requise du compresseur à piston | 3 ch / 2,2 kW | 10 ch / 7,5 kW | 15 ch / 11 kW | |||
Puissance minimum requise du compresseur à vis | 3 ch / 2,2 kW | 7,5 ch / 5,5 kW | 10 ch / 7,5 kW | |||
Ø intérieur buse | 5 mm | 6 mm | 8 mm | |||
Consommation d’air (pour P=6 bar) | 12 m3/h | 27 m3/h | 48 m3/h | |||
*Horsconsommationscumulées desautresmachinesconnectéesàvotreréseaud'aircomprimé.
Afindegarantirdesperformancesoptimalesde lamachine,vousdevezvousassurerdesbonsdiamètresdetuyauxtouslelongdevotreinstallation.
Cabines professionnelles prêtes à sabler
- Cabines 100% étanches avec recyclage de l'abrasif en circuit fermé
- Buse de sablage en carbure de tungstène
(300 heures d'utilisation) - Soufflette à air comprimé manuelle
- Turbine d'aspiration à canal latéral 370 W (100 m3/h)
- Filtration des poussières par une cartouche filtrante 5 µm
Réglages multiples sur chaque machine
- Régulateur de la pression de sablage entre 0 et 8 bar avec manomètre
- Hauteur de la machine - 3 réglages de + à - 50 mm
- Vidange et changement de l'abrasif en 5 minutes
- Remplacement intuitif sans outils spéciaux des éléments principaux d'usure - Gants, Vitres, Filtres, Buses
Système ARENA BLAST de module compact pour la gestion flux air/poussières/abrasifs
Important à noter sur la gamme ECO
Ces machines sont faites pour des utilisations simples ne générant pas de grosses impuretés ou beaucoup de poussières, elles ne sont pas équipées de tamis de récupération des grosses impuretés ni de cyclone de dépoussiérage et de recyclage de l’abrasif (uniquement à partir de la gamme PRO).
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Les cabines de sablage de la gamme ECO fonctionnent avec un système à dépression
Simple d'utilisation avec des réglages et une maintenance facile, ce système utilise l'effet Venturi pour projeter l'abrasif sur la surface à traiter par sablage ou microbillage.
L'abrasif contenu dans le pot est aspiré pour être projeté, il y a donc une double arrivée air/abrasif sur le pistolet.
C'est un système est moins onéreux que la surpression.
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Depuis 1979 toutes nos machines et équipements sont conçues et fabriquées dans notre atelier du nord de la France.
Pour plus de renseignements :
DC 700
Fiche technique
- Gamme Cabine
- ECO (DC)
- Largeur de cabine
- 700 mm
- Dimensions intérieures cabine (mm)
- 700 L x 650 P x 625 H
- Taille max des pièces pouvant être manipulées (mm)
- 495 L x 435 P x 475 H
- Charge maximale
- 60 kg
- Fréquence d'utilisation
- Modérée
- Traitement de l'abrasif
- Avec système de recyclage
- Projection de l'abrasif
- Dépression
- Type de cabine
- Cabine en tôle pliée
- Matériau de la buse
- Carbure de tungstène
- Rendement / Vitesse de sablage
- 100%
- Réglage mélange air/abrasif
- Manuel sous la cabine
- Débit de ventilation
- Débit standard
- Puissance turbine d'aspiration
- 370 W (100 m3/h)
- Nombre de modules de ventilation
- 1
- Modules cyclone séparation poussières et abrasifs
- Non
- Module cyclone séparation des poussières
- Non
- Décolmatage du filtre
- Non
- Soufflette
- Manuelle
- Manches et gants
- PVC Standard
- Rideaux caoutchouc anti abrasion
- Non
- Tamis de rétention grosses impuretés
- Non
- Puissance electrique
- 400 W
- Niveau sonore (hors sablage)
- 70 dB
- Poids à vide
- 150 kg
- Lieu de fabrication
- 100% dans notre atelier du Nord de la France
Références spécifiques
Options
La cabine de sablage à manche DC 700 fonctionne de manière très simple en circuit fermé par projection d'abrasif à dépressions (effet Venturi).
L’abrasif projeté est aspiré, trié, puis recyclé. Les poussières sont évacuées tandis que l’abrasif pur est recyclé et réutilisé pour être projeté à nouveau.
Tous nos équipements sont conçus et fabriqués intégralement en France dans notre usine à Marquette Lez Lille (59).
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